Bakit paulit-ulit na lumilitaw ang mga itim na linya sa extruder? Itinuturo sa iyo ng artikulong ito kung paano mabilis na matukoy kung sanhi ito ng problema sa bariles o turnilyo.

Ang madalas na mga itim na linya sa mga extruder ay pangunahing sanhi ng kontaminasyon ng hilaw na materyal, mga deposito ng carbon sa kagamitan, at mga sira na bahagi. Ang mga isyung ito ay nangangailangan ng pagsisiyasat at paghahanap ayon sa mga hakbang sa ibaba.

1. Mga isyu sa raw material at auxiliary material

Ito ang pinakakaraniwang dahilan at dapat unahin.

Mga dumi ng hilaw na materyal: Ang mga itim na dayuhang bagay, tulad ng alikabok, mga labi ng metal, o iba pang mga masterbatch, ay maaaring ipasok sa mga hilaw na materyales sa panahon ng paggawa, pag-iimbak, o transportasyon.

Halumigmig o pagkasira ng hilaw na materyal: Ang labis na kahalumigmigan sa mga hilaw na materyales ay maaaring humantong sa carbonization sa panahon ng mataas na temperatura na extrusion, na nagreresulta sa mga itim na batik. Ang pagkasira mula sa matagal na pag-iimbak ay maaari ding magresulta sa pagbuo ng mga itim na sunog na materyales.

Masterbatch o mga additive na isyu: Ang mahinang dispersion ng masterbatch ay maaaring magresulta sa mga itim na agglomerated na particle. Ang labis na pagdaragdag ng mga additives (tulad ng mga antioxidant) ay maaaring humantong sa carbonization sa mataas na temperatura.

2. Mga deposito ng carbon sa loob ng kagamitan: Pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, ang natitirang materyal ay madaling manatili sa bariles, turnilyo, o amag, na humahantong sa carbonization at pagbuo ng mga itim na linya.

Hindi kumpletong paglilinis sa panahon ng downtime: Ang natitirang materyal sa barrel at turnilyo ay hindi ganap na nililinis pagkatapos ng nakaraang pagtakbo. Kapag na-restart ang makina, ang natitirang materyal na ito ay nag-carbonize sa mataas na temperatura at humahalo sa bagong materyal. Hindi wastong mga setting ng parameter ng produksyon: Masyadong mataas ang mga temperatura ng extrusion, lumalampas sa temperatura ng thermal stability ng raw material, na nagiging sanhi ng overheating at carbonization sa barrel.

Hindi tugma ang bilis ng turnilyo sa rate ng feed: Masyadong mabagal ang bilis ng pagpapakain, habang ang bilis ng turnilyo ay masyadong mabilis, na nagiging dahilan upang manatili ang materyal sa barrel nang masyadong mahaba, na humahantong sa pagkasira ng thermal at carbonization.

3. Nasusuot o Nasira ang mga Bahagi ng Kagamitan

Ang mga metal na labi mula sa mga pagod na bahagi o impurities na ipinakilala ng mga nasirang seal ay maaari ding maging sanhi ng mga itim na linya.

Screw and Barrel Wear: Pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, ang agwat sa pagitan ngtornilyo at barilestumataas, na ginagawang madali para sa materyal na ma-trap at carbonized sa puwang. Ang metal powder na nabuo sa pamamagitan ng pagsusuot ay maaaring ihalo sa materyal, na bumubuo ng mga itim na linya.

Mga Problema sa Mould: Ang mga deposito ng carbon o mga gasgas sa channel ng daloy ng amag ay maaaring maging sanhi ng pagka-trap at pagka-carbonize ng materyal habang dumadaloy. Maaaring payagan ng mga nasirang seal ng amag ang mga panlabas na dumi na makapasok sa channel ng daloy.

Bakra o Pinsala ng Filter: Maaaring barado ang mga natutunaw na filter na matagal nang hindi napapalitan, na humahantong sa mahinang daloy ng materyal at na-localize na overheating at carbonization. Maaaring payagan ng mga nasirang filter ang mga dumi na direktang makapasok sa amag. Inirerekomenda na suriin sa pagkakasunud-sunod ng "mga hilaw na materyales → paglilinis ng kagamitan → inspeksyon ng mga accessories". Palitan muna ang isang batch ng mga bagong hilaw na materyales para sa pagsubok. Matapos alisin ang problema sa hilaw na materyal, i-disassemble at linisin ang bariles, tornilyo at amag, at sa wakas ay suriin ang katayuan ng mga accessory tulad ng turnilyo at filter.

Habang ang pagtunaw ng plastik ay sumasailalim sa buong proseso ng paghahatid, pag-compress, at pagtunaw sa loobang turnilyo, kahit na ang pinakamaliit na di-kasakdalan sa ibabaw ay maaaring maging isang lugar ng pag-aanak para sa mga itim na guhitan. Ang pagkamagaspang sa ibabaw na karaniwan sa mga maginoo na turnilyo ay nagpapadali para sa materyal na ma-trap sa mga puwang ng thread sa panahon ng mabilis na pag-ikot. Ito, kasama ng paulit-ulit na pag-init, ay bumubuo ng mga sunog na produkto, na sa huli ay nagdudulot ng mga itim na guhit sa tapos na produkto.

Ang pagpili ng materyal ay mahalaga din. Ang aming mga turnilyo ay gawa sa mataas na kalidad na 38CrMoALA nitrided alloy steel. Sumasailalim ito sa pitong araw na quenching at nitriding treatment, na nagreresulta sa isang 0.50-0.70mm na kapal ng nitrided layer at isang surface hardness na HV950-1050. Tinitiyak ng mga materyal na katangiang ito ang mahusay na paglaban sa pagsusuot kahit na sa mga temperatura na humigit-kumulang 200°C, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng turnilyo nang hindi bababa sa isang-lima kumpara sa mga nakasanayang produkto. Pinipigilan nito ang pagtatayo ng materyal sa mga patay na sulok dahil sa pagkasira sa ibabaw sa matagal na paggamit.

Sa pamamagitan ng precision machining, nakakamit ng screw ang isang mirror-grade surface finish na Ra0.4 microns, ilang beses na mas mataas kaysa sa pamantayan ng industriya. Isinasalin ito sa pagkakaiba sa taas na hindi hihigit sa 0.4 microns bawat milimetro ng haba ng ibabaw ng tornilyo, 1/200th lang ng diameter ng buhok ng tao. Ang sobrang makinis na ibabaw na ito ay makabuluhang binabawasan ang panganib ng pagpapanatili ng materyal at inaalis ang landas para sa mga itim na guhit sa unang lugar.