Ang mga pangunahing tampok ngNanhai YaAng Plastic Extruder Machine ay "continuous conveying, high-efficiency plasticizing, at stable molding."
Ang extruder ay binubuo ng limang pangunahing sistema mula sa pagpapakain hanggang sa paghubog, bawat isa ay may malinaw na tinukoy na function at gumagana nang magkakasama:
1. Sistema ng Pagpapakain
Mga pangunahing bahagi: hopper, feeder (nahahati sa gravity feeding at forced feeding).
Function: Matatag na naghahatid ng mga solidong plastic na butil/pulbos sa seksyon ng screw feed, iniiwasan ang "bridging" (pagbara ng materyal sa hopper). Ang mga forced feeder (gaya ng twin-screw feeder) ay angkop para sa mataas na lagkit o madaling pinagsama-samang mga materyales, na may katumpakan sa pagpapakain na ±1%.
2. Plasticizing System
Mga pangunahing bahagi: turnilyo, bariles, heating at cooling device.
Function: Ang pangunahing lugar para sa "solid-liquid conversion" ng mga plastik. Ang pag-ikot ng tornilyo ay bumubuo ng puwersa ng paggugupit, na, na sinamahan ng naka-segment na pag-init ng bariles (karaniwan ay 3-5 na mga segment), unti-unting pinapalambot at natutunaw ang solidong plastik; kinokontrol ng cooling device (tulad ng water cooling o air cooling) ang temperatura ng bariles upang maiwasan ang overheating at pagkasira ng materyal.
Mga pangunahing parameter: Ang ratio ng haba-sa-diameter ng turnilyo (L/D) ay karaniwang 20:1-30:1. Ang temperatura ng pag-init ng bariles ay inaayos ayon sa plastik na materyal (hal., PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Sistema ng Transmisyon
Mga pangunahing bahagi: Motor, gearbox, pagkabit.
Function: Nagbibigay ng stable na power sa screw at kinokontrol ang screw speed (karaniwang 10-100 r/min). Ang motor ay madalas na gumagamit ng variable frequency motor o servo motor, na nagbibigay-daan para sa tumpak na pagsasaayos ng bilis; binabawasan ng gearbox ang bilis ng motor at pinapataas ang torque upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo ng mataas na karga ng turnilyo.
4. Die Head at Mould System
Mga pangunahing bahagi: Die head (nag-uugnay sa bariles at amag), amag (tinutukoy ang cross-sectional na hugis ng produkto).
Function: Ipinapasok ang tunaw na plastik sa lukab ng amag at inilalabas ito sa mga partikular na hugis (hal., mga tubo, sheet, profile). Ang amag ay kailangang tumpak na makina ayon sa mga sukat ng produkto. Kasama sa mga karaniwang uri ang pipe molds, flat-mouth molds (sheets/films), at irregular-shaped molds (door and window profiles).
5. Paghubog, Paglamig, at Traction System
Mga Pangunahing Bahagi: Shaping sleeve (hal., vacuum sizing sleeve, calendering roller), cooling tank (water-cooled/air-cooled), traction machine.
Function: Mabilis na pinapalamig at hinuhubog ang extruded na profile na may mataas na temperatura, habang sabay-sabay na hinahatak ito sa pare-parehong bilis sa pamamagitan ng traction machine upang matiyak ang dimensional na katatagan ng produkto (hal., pipe wall thickness deviation ≤ ±0.1mm). Ang bilis ng traksyon ay dapat tumugma sa bilis ng pagpilit upang maiwasan ang pag-unat o pagkunot ng produkto.
Depende sa mga kinakailangan sa produksyon, maaari kaming magbigaysingle-screw extruders, twin-screw extruders, at mga linya ng produksyon ng extrusion.