Balita

Tukuyin ang isang granulation single screw sa ganitong pagkakasunud-sunod: feedstock, kinakailangang paghahanda ng pagtunaw, pag-load ng venting, tungkulin ng paghahalo, paglaban sa pagsasala at paraan ng pelletizing. Sabihin kung ang feed ay malinis na pellet, powder, agglomerate, washed flake o isang variable na recycled stream. Magbigay ng resin grade, MFR test condition, moisture, contamination, filler, target output, motor, rpm, vacuum arrangement at mga kasalukuyang sintomas. Ang tornilyo ay maaaring idisenyo sa paligid ng isang tunay na materyal na window sa halip na isang nominal na diameter.

Pumili ng film-blowing screw sa ganitong pagkakasunud-sunod: resin at formulation, tapos na film at layer structure, line duty, pagkatapos ay screw geometry at surface system. Humingi ng eksaktong kondisyon ng pagsubok sa grado ng resin at pagtunaw, hindi lamang "LDPE," "LLDPE" o "HDPE." Itala ang blend ratio, additives, recycled content, output, screw speed, motor, die, lapad ng pelikula at hanay ng kapal. Pagkatapos lamang magpasya sa diameter, L/D, lalim ng feed, profile ng pagkatunaw, seksyon ng pagsukat at kung ang isang hadlang o seksyon ng paghahalo ay makatwiran.

Sukatin ang pagsusuot bilang isang pares na nakabatay sa lokasyon, hindi bilang isang diameter ng turnilyo. Markahan ang mga axial station sa pamamagitan ng feed, compression at metering zone. Sa bawat istasyon, itala ang screw flight sa labas ng diameter at ang barrel sa loob ng diameter sa maraming angular na direksyon. Pagkatapos ay kalkulahin ang diametral at radial clearance nang hiwalay. Ihambing ang mapa sa orihinal na naaprubahang guhit o isang malinaw na napagkasunduang sanggunian sa disenyo. Kung mayroon ka lamang mga pagod na bahagi, lagyan ng label ang mga resulta bilang data ng kundisyon. Huwag ipakita ang mga ito bilang mga orihinal na sukat.

Palitan lamang ang tornilyo kapag ang nasusukat na barrel bore, roundness, surface condition at alignment ay nananatiling angkop para sa iminungkahing bagong turnilyo. Palitan ang parehong mga bahagi kapag ang bariles ay pinalaki, hugis-itlog, lokal na nahugasan, namarkahan o may sapat na kaagnasan na ang bagong turnilyo ay gagana pa rin nang may labis o hindi pantay na clearance. Kung wala kang mga sukat ng bore, huwag hulaan. Ang aming posisyon sa pabrika ay simple: ang isang screw-only quotation ay hindi dapat ituring bilang isang kumpletong teknikal na rekomendasyon hanggang sa masuri ang kondisyon ng bariles.

Pumili ng isang maginoo na tornilyo para sa isang matatag, pare-parehong pellet feed at katamtamang output kapag ang simpleng operasyon ay ang priyoridad. Pumili ng barrier screw kapag ang linya ay nangangailangan ng mas kumpletong pagtunaw at stable na output sa mas mataas na rate, lalo na para sa PE at PP. Pumili ng isang paghahalo ng tornilyo kapag ang pagkakapareho ng temperatura ng natutunaw, pamamahagi ng kulay o pagpapakalat ng additive ang pangunahing problema. Ang mga function ng hadlang at paghahalo ay hindi eksklusibo sa isa't isa. Ang aluminum-plastic panel single screw ng Nanhaiya, halimbawa, ay gumagamit ng barrier-type mixing section upang suportahan ang pagkakatulad ng pagkatunaw, pagkatunaw ng temperatura at pamamahagi ng mga colorant at flame retardant.

Ang isang solong screw extruder ay sumisikat kapag ang daloy ng materyal sa linya ay huminto sa pagiging matatag. Kasama sa mga karaniwang pinagmumulan ang hindi pantay na pagpapakain, pagkakaiba-iba ng bilis ng turnilyo, hindi matatag na temperatura ng bariles, hindi kumpleto o hindi matatag na pagkatunaw, pagbabago ng screen o paghihigpit sa die, pagkasira ng screw-and-barrel, at pagkakaiba-iba ng bilis sa ibaba ng agos. Itala ang natutunaw na presyon, agos ng motor, bilis ng turnilyo, temperatura ng zone, bilis ng feed at bilis ng downstream sa parehong timeline bago baguhin ang mga setting. Kung ang presyon at output ay gumagalaw nang magkasama, siyasatin ang extruder at daloy ng landas. Kung ang mga uso sa extruder ay mananatiling stable habang nagbabago ang produkto, magsimula sa die, cooling, vacuum, haul-off o winder.